[钻孔设备] 木工排钻加工方法 看全部

                                                                                                   

排钻加工方法

用排钻进行打孔加工时,首先需要检查设备是否正常以及待加工的工件是否符合图纸要求,然后定位调机,加工出第一件部件(即首件)时,认真核对加工质量是否符合加工图纸的要求,核实无误后,方可进行批量加工。进行打孔加工的工件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。打好孔的部件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺,且孔距误差、孔位深浅需在允许范围内;打孔加工后的部件需用纸皮进行垫护,摆放高度离地面不得过高。此外,在加工过程中,还必须严格执行首件确认制度,以确保加工质量,并在加工过程中不断加强自检力度。

首件确认是产品的标准及依据,是残次品的判定点。其主要内容有如下四点:

(1)工艺文件是否完整、正确,并能指导生产;

(2)产品造型结构是否合理、适合批量生产;

(3)生产工艺安排是否合理可行;

(4)首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

2.2.2 CNC打孔中心加工方法

选用CNC打孔中心进行打孔加工时,首先要将机床归原点,加工前要先看清楚程式单和2D散件图,确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同。如果是精料,应检测工件的平行度、垂直度和水平度。

CNC打孔中心进行孔加工时的关键在于PLC控制,即可编程控制,如上图所示。PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件,并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。如图7所示。


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[size=0.8em] CNC打孔中心控制过程
Fig.7The control process of CNC boring center

与多排钻打孔相比,CNC打孔中心具有如下优点:

(1)与多排钻相比,CNC打孔中心省略了调机、重复定位以及首件确认等时间,从而提高了生产效率,且能够提高准确率;

(2)CNC打孔中心需要事先把AutoCAD文件存储成DXF文件,打孔中心识别后即可进行加工。所录入的若干个加工信息,可重复调用,适合柔性化生产;

(3)CNC打孔中心定位有激光定位和物理机构定位。其中激光定位是定原点,而物理机械定准是指用机构定位原点,两者均需要物理支持工件和真空吸盘固定。

来源:CNC打孔中心与多排钻的异同点分析
查欢欢,关惠元