[木工刀具设计] 刀具后角对切削加工的影响分析及选用策略 看全部

1 刀具后角对加工过程的影响分析

(1)影响刀头的强度。后角越大, 刀头强度越弱,散热体积减小,且径向磨纯标准NP 一定时的磨耗体积小, 刀具耐用度降低。

(2)影响刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。在刀具磨钝标准一定的前提下,后角越大,摩擦越小,刀具耐用度越高,加工表面质量越好。

​2 后角的选用策略

在实际生产中,为了减小摩擦, 提高表面质量,自然希望选取较大后角,但从增强刀刃强度, 改善刀刃的散热条件来考虑, 又希望选取较小后角, 因而存在一个合理的后角。

(1)加工高硬度、高强度的材料, 通常采用较小的后角来增加刀头的强度; 加工塑性材料, 通常选取较大的后角,目的是为了减小后刀面与已加工表面的摩擦,减小加工硬化,防止刀具后刀面磨损;加工脆性材料时, 为了保证切削刃的强度,应选较小的后角;加工特硬材料时, 由于采用了较大的负前角,为了便于切入,通常选取较大的后角。

(2)粗加工、断续切削或强力切削,为增加刀具强度,后角应取较小值;精加工时,通常选取较大的后角,目的是减小后刀面和加工表面之间的摩擦,提高加工表面质量。

(3)对于刚性差的工艺系统, 为了增大摩擦,减小加工过程中的振动,通常选用较小的后角,甚至采用负后角,并带有消振棱。

(4)高精度刀具和定尺寸刀具,通常选取较小的后角,以保证重磨后刀具尺寸精度;采用多刃刀具切削, 且切削厚度较薄时,应选取较大后角。


摘自:刀具几何角度对金属切削加工的影响分析及选用策略
李玉平