[木工刀具制造] 木工铣刀刃磨技术知识 看全部

                                                                                                   
硬质合金木工铣刀刃磨砂轮的选择
   刃磨硬质合金木工刀具的磨料,采用绿色碳化硅或金刚石磨料。金刚石磨料硬度高、锋利、耐热,组成的金刚石砂轮导热性好,磨削温度低,从而减少龟裂现象的发生。金刚石磨具独特的概念是浓度,它表示砂轮工作层每立方厘米体积中所具有金刚石的含量。

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规定每立方厘米中含4.4克拉(即0.88克)金刚石的浓度为100%。浓度对磨削效果影响较大,粗磨考虑切削能力要求高,浓度选较高的。对于高光洁度磨削,切削余量极小,无需大量磨料,一般采用低浓度。用于木工刀具精磨时宜采用中等浓度(即75%~100%)。

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硬质合金木工铣刀刃磨砂轮考虑要素
  考虑硬质合金导热性差、性硬而脆,当磨削温度高时,刀片容易产生龟裂,在刀片内部产生磨削应力,使刀片崩刃。生产中常选用较软的砂轮(R2~R1)来降低磨削温度,进而减少龟裂及崩刃现象的发生。

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  砂轮的组织松紧对硬质合金很重要,它应比磨高速钢时的砂轮组织松,否则磨削温度不易发散。一般9~11号的砂轮组织,若要使砂轮维持一定形状,则采用较紧(约6~7号)的砂轮组织。
粒度选择一般粗磨时选46#~60#,精磨选80#~100#。









硬质合金木工铣刀刃磨时的磨削用量
   磨削硬质合金刀具的速度不宜很高,否则就会在磨削高温后的冷却阶段产生裂缝。一般的磨削速度在机动刃磨时采用10~12m/s的磨削用量,在手动刃磨时则采用15m/s。

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   磨削硬质合金刀具时,每次磨出金属层的厚度和工作台移动速度也必须加以限制,否则也会导致刀片碎裂。每次磨去层厚度,当粒度为46#~60#时,一般不大于0.04mm,当粒度在80#~100#时,不应超过0.03mm。为了避免压力过大,在刃磨单刀时,经常采用手动进给。工作台移动速度(即纵向进给量)一般在1~1.5m/min左右。

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硬质合金木工铣刀刃磨后的检测
  木工铣刀刃磨后主要进行前角、后角及径向圆跳动的测量,其次是检查粗糙度和刀齿形状。
  木工铣刀粗糙度的检查,与磨削试样标准比较而得。木工铣刀表面粗糙度一般要求Ra1.6~0.8μm。

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   木工铣刀刀齿形状可采用与被加工零件形状一致的样板检查。检查时在垂直铣刀轴心线方向将样板靠在齿刃上,齿刃外形与样板间隙不超过0.1mm。此外还要注意铣刀刀刃不允许有剥落。烧焦等现象。



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